氣門(mén)設(shè)備處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。

     數(shù)控沖床的加工速度快，氣門(mén)車(chē)床一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500~600次/min，有的甚至高達(dá)900次/min，zui大定位速度可達(dá)100m/min以上。對(duì)于大尺寸板材基本可達(dá)一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工，需多工序，在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等，且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了成本。

     光隔數(shù)字輸出卡與1塊SSR繼電器模組端口板共同完成對(duì)磨頭電機(jī)，頭架電機(jī)，冷卻閥，上、下料機(jī)構(gòu)，接料機(jī)構(gòu)，夾具清洗裝置，X軸、Z軸伺服放大器輸出使能，報(bào)警等開(kāi)關(guān)控制信號(hào)的輸出控制。

      循環(huán)加工過(guò)程中從覆膜鍵盤(pán)輸入的控制信號(hào)也采用中斷方式與工控機(jī)，工控機(jī)通過(guò)鍵值分析分別作出相應(yīng)處理。專(zhuān)用機(jī)床故障與保護(hù)控制為防止意外，控制系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)來(lái)中止加工運(yùn)行。

      氣門(mén)磨床是主控柜上的緊急停機(jī)鈕，當(dāng)它按下時(shí)，將對(duì)伺服放大器及工控機(jī)同時(shí)發(fā)出一低電平信號(hào)，其作用是使伺服放大器輸出使能信號(hào)位置零，中止伺服部分輸出，而工控機(jī)在接收該信號(hào)后，釋放所有輸出，重新引導(dǎo)進(jìn)入加工初始準(zhǔn)備狀態(tài)。

      氣門(mén)磨床是通過(guò)覆膜鍵上的紅色中止按鈕，使控制軟件進(jìn)入特定的中斷服務(wù)，及時(shí)將兩伺服軸退至原點(diǎn)鎖定，釋放其他外部輸出，然后處于等待狀態(tài)。是主控板上的電源控制鈕，按下該鈕將切斷工控機(jī)與伺服放大器的電源，是緊急停機(jī)的控制保護(hù)按鈕。

      數(shù)字信號(hào)輸入卡與1塊光隔輸入端口板共同完成對(duì)上料、下料、接料機(jī)構(gòu)及X軸、Z軸5對(duì)限位信號(hào)及機(jī)床冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)信號(hào)的監(jiān)測(cè)。其中任一路限位信號(hào)均可引起硬中斷，保證不造成機(jī)械系統(tǒng)的損壞。