氣門車床設備是一種根據(jù)客戶的需要而定制的自動化設備。其操作便利，快捷，安全，高效。選擇氣門自動化加工設備，除了要清楚知道自己產品的加工范圍，精度外，還要看機械的配置，電氣配置，自動上下料等的安裝，機械的操作等。

    因氣門加工設備主要是磨削產品， 所以砂輪磨損較為嚴重， 砂輪采用CBN 砂輪，高速磨削，可自動修整。操作系統(tǒng)采用日本三菱plc和三菱伺服驅動，可精準定位。 潤滑系統(tǒng)可定時，定點，定量潤滑， 減少直線導軌和滾珠絲桿的磨損，延長了使用壽命。電氣系統(tǒng)為施耐德和臺達電氣元件，保證質量。

    磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。砂輪機開動后，要空轉2～3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。進行磨削時，應側位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時，應予更新，發(fā)現(xiàn)砍輪面溝槽，徑向跳動過大時，應予打磨。

    氣門磨床此系統(tǒng)是通過先導閥換向切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖儯瑩Q向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續(xù)前進。一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺也就換向運動，防止了換向。

    成單純性斷續(xù)進刀不均勻的原因其一為進給分配閥兩端節(jié)流螺釘調整不當，致使進給分配閥往復移動速度差異;其二為磨頭進給油路局部嚴重彎扁，造成平面磨床磨頭油缸兩端進油液阻差;其三為進給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結構的微調效果不良，使調整失效。