氣門頭桿矯直機
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頭桿較直機
1.加工范圍（工件原始狀態(tài)）：
工件狀態(tài) | 加工條件 | 備注 |
盤徑 | MAX 50㎜-80mm | |
桿徑 | φ7～14㎜ | |
長度 | 100～250㎜ | |
材質 | 21-4N+4Cr10Si2Mo | |
硬度 | 30—60HRc | |
桿部跳動 | 1.0㎜ | |
盤面跳動 | 0.8㎜ |
2.加工精度及節(jié)拍：
部位 | 精 度 | 檢測方法及工具 |
桿部跳動 | MAX 0.15㎜ 連續(xù)加工并測量50件， | 專用檢具 |
盤面跳動 | MAX 0.15㎜ 連續(xù)加工并測量50件， | 游標卡尺 |
加工效率（節(jié)拍） | 以加工余量桿徑9為標準8s/pcs | |
3.主要配置：
主要結構特點 | 數(shù)量 | ||||
床身 | 采用鋼板焊接而成,然后進行退火處理，防止變形。并采用對稱結構設計,極大地提高了床身的剛性、抗振性、抗熱變形能力。 | 1臺 | |||
主軸 | 主電機 | 齒輪電動機5.5KW（380V/50Hz） | 1套 | ||
驅動三角帶 | 鏈條傳動 | ||||
主軸 | |||||
進給 | 進給絲桿 | 臺灣上銀滾珠絲桿 | 市場標準件配置，滑動順暢阻力小，靈敏度高，噪音?。恢貜投ㄎ痪龋?.01㎜ | 1套 | |
進給導軌 | 臺灣上銀滾柱直線導軌 | ||||
進給傳動 | 匯川伺服+電機 | ||||
潤滑 | 主軸采用密封式自潤滑，3年內無須填充潤滑脂；進給為自動潤滑注油泵，定點、定時、定量自動潤滑，自動注油泵缺油時，自動運行停止，報警閃爍提示，強制補充加油。 | 1套 | |||
控制系統(tǒng) | 控制系統(tǒng) | 匯川 | 1.電氣部分應具備一定的防潮和防塵措施，以適應夏季70%濕度工作現(xiàn)場的環(huán)境。 2.操作面板上有總累積數(shù),班產累積數(shù),清零，生產計時功能。 3.機床有電腦RS232接口,有報警信號,計數(shù)報警及故障報警。 4.設備明顯位置三色信號燈。 | 1套 | |
伺服系統(tǒng) | 匯川川伺服 | ||||
觸摸屏 | 匯川 | ||||
氣壓配置 | 臺灣亞德客 | ||||
傳感器 | 奧托尼克斯 | ||||
安全 | 紅外線檢測 | ||||
進料 | 氣動式自動進料，產品間隔不碰撞 | 1套 | |||
出料 | 履帶式自動出料，產品間隔不碰撞 | 1套 | |||
使用 | 三相五線制 380V/50Hz，氣壓：0.4～0.6MPa | ||||
總功率 | 8kw（380V/50Hz） | ||||
機床外形尺寸 | 1000×1000×1800㎜ | ||||
機床重量 | 2500㎏ | ||||
